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储油罐作为储存石油的重要装置，在石油的炼制以及储存中起着不可替代的作用。然而通过长期实践可以发现，储油罐在使用一段时间后，会被石油产品本身或者大气中的某些物质腐蚀，进而造成油品泄漏，严重时还可能引发重大事故，给以及人民的财产带来巨大的损失，并对环境造成不可估量的伤害。据此，储油罐内外防腐能力就势在必行，而这也关系到我国石油产业未来的发展。相关石油化工企业应该结合其他企业的防腐经验，对当前储油罐内外壁涂层防腐技术进行更深层次的研究探索，从而为石油产业的发展打下坚实基础。从储油罐的内部来看目前，储油罐的内腐蚀现象主要可分为以下几大类： ，气体腐蚀在储油罐内部不直接接触石油产品的地方，比如罐顶以及不接触石油产品的罐壁等，这些部位会受到二氧化硫以及硫化氢等酸性气体的侵蚀，有时还会在石油灌入过程中，受进入罐内氧气以及二氧化碳等气体影响。
措施:严格按涂装工艺规定的干燥温度和时间进行干燥，烘干时应从低温区逐步进入高温区，根据喷涂方法调配合适的涂料黏度，一次喷涂厚度不要太厚，前处理应干净无杂质，不许让办法油、水、灰尘等杂质混入涂料或溶剂中，使用的涂料、溶剂要配套。10、露底涂料干燥成膜后，色漆遮盖不住底材颜色，涂层明显太薄的现象叫露底。主要原因是涂料中的颜料不够或遮盖力太差；施工时加稀料过多；漆液未搅拌均匀，涂层太薄等。改善方法：选用遮盖力强的的颜料，使用时充分搅拌均匀，施工黏度调配适当，涂层厚度控制在20-30UM。11、渗色面漆把底漆溶解，使底漆的颜色渗透到面上来称为渗色，又叫咬色。在红色底漆或沥青上涂浅色漆时，经常出现这现象。
目前我国涂装生产线已成规模的估计有几千条，引进的大型涂装生产线几乎占了一半左右。从我国现有的涂装生产线来看，主要存在以下问题：1、设计水平不高。其一是我国在涂装设备研制方面投入不多，很少有先进成熟的涂装设备占领市场，即便是国内自行建设的涂装生产线，生产线上的一些关键设备也是引进为多。其二是我国一些基础元器件及控制元件质量不过关，经受不住长期考验。因此，尽管生产线设计先进，但却无设备的充分保证。同时国内对生产线的投资盲目降低，不能按要求选取设备。由于诸多原因反映出生产线水平不高，牵涉到设计水平变化。实际我国自行设计制造的一些生产线结合国情，工艺及设备水平也不逊于国外的一些生产线，但常为元器件的可*性和寿命所困扰。
玻璃鳞片胶泥将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整3、使衬层内的鳞片呈平行于基面方向排列。4、调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状，以有利于端界面搭接，鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片衬里本身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题。但由于树脂粘度是随温度变化的，所以还需视现场环境气温条件加以调整。表面树脂脱落原因及解决方法：解决方法：（1）保证良好的施工环境，温度保持在15~35℃，相对温度小于70%。（2）选用合适的树脂及配方，保证面层树脂含量大于80%（3）施工时选用不饱和聚酯树脂与苯乙烯的比例恰当不影响固化度。（4）面层树脂施工时间要掌握恰当，不可太早或太晚。
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